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拉丝模具的表面加工技术

2020-08-17    来源:    作者:佚名  阅读:次  【打印此页】

拉丝模具工作部分的表面加工
  拉丝模表面质量要求很高。较低的表面粗糙度可以起到减摩和提高抗粘合性的作用因此。拉伸模具在进行了磨削加工后,更重要的是消除加工痕迹。而在拉伸模具制造中往往忽视了研磨和抛光工序。应该指出。在整个拉伸模具加工过程中,抛磨工作量应占三分之一,因不锈钢产品的外观质量在很大程度上取决于拉伸模具的抛磨技术。拉伸模具表面粗糙度降低,拉伸模具的修磨次数相应减少,拉伸模具使用寿命相应地得到提高。
  如果拉丝模具表面抛磨不够,加之不锈钢薄板拉深易引起粘结瘤的特性,因而拉深出来的产品划痕严重。而产品上的这此划痕用抛光处理来解决既费时又达不到效果。因此,我们应该在拉伸模具抛磨工序上下大的功夫,只有拉伸模具表面加工精度提高才能减少产品的划痕,拉伸模具的修模寿命才能得到大幅度提高。近年来,国内出现了各种抛光新技术和抛光工具,开发了超声波、电解抛光、磨料喷射、挤压珩磨等新工艺、新设备。据资料介绍,对CrWMo,3Cr12W8V,Cr12三种材料拉伸模具进行电化学抛光试验研究,证明这种抛光仅用5-10分钟就能使拉伸模具型腔表面粗糙度从原来的Ra3.2-Ra1.6的基础上降低到Ra0.4-RaO.2。同时通过电化学抛光还可提高表面硬度以提高耐磨性。又如,超声波抛光机可用于经软氮化处理的型腔的细抛光,它可以避免手工抛光易破坏氮化膜的缺点。对于新的抛光技术我们应该积极去运用和总结。

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